網帶式拋丸機拋丸后工件出現瓢曲現象，是一個值得深入探討的技術問題。以下，我將從多個方面對這一現象進行淺析：

一、瓢曲現象概述

瓢曲，是指工件在拋丸處理后，其表面或整體出現的凹凸不平或彎曲變形。這種現象在網帶式拋丸機作業中并不罕見，尤其在處理薄規格鋼板時更為突出。瓢曲不僅影響工件的美觀度，還可能對其后續加工和使用性能造成不利影響。

二、瓢曲原因分析

1.拋丸力不均勻：

拋丸機上下拋頭的拋丸力若不均衡，易導致工件上下表面受力不均，從而產生瓢曲。

定向套的方向和角度若設置不當，也會影響拋丸力的均勻性。

2.拋丸參數設置不當：

拋丸速度、丸料大小、拋丸電流等參數若設置不合理，會影響拋丸后的工件表面質量，進而可能導致瓢曲。

特別是對于薄規格鋼板，若拋丸速度過快、丸料過大或電流過高，都可能導致鋼板變形。

3.工件材質與厚度：

工件的材質和厚度也是影響瓢曲的重要因素。不同材質的工件對拋丸力的響應不同，而薄規格鋼板由于剛度較低，更易受拋丸力的影響而產生變形。

4.設備故障與磨損：

拋丸機的葉輪、定向套、分丸輪等部件若磨損嚴重，會影響拋丸的均勻性和效果，從而可能導致瓢曲。

設備的其他故障，如丸料輸送不暢、分離器故障等，也可能對拋丸效果產生不利影響。

三、瓢曲防治措施

1.調整拋丸力：

通過對拋丸機上下拋頭的拋丸力進行調整，使其達到均衡狀態。

根據工件材質和厚度，合理設置定向套的方向和角度，以提高拋丸力的均勻性。

2.優化拋丸參數：

根據工件的具體情況和生產要求，合理設置拋丸速度、丸料大小、拋丸電流等參數。

對于薄規格鋼板，應適當降低拋丸速度、減小丸料大小或降低電流，以減少變形風險。

3.加強設備維護：

定期對拋丸機的各個部件進行檢查和維護，確保其處于良好狀態。

及時更換磨損嚴重的部件，以保證拋丸的均勻性和效果。

4.提高工件預處理質量：

在拋丸前，對工件進行充分的預處理，如清洗、去油、除銹等，以提高拋丸效果。

對于易變形的工件，可采用夾具或支撐裝置進行固定，以減少變形風險。

綜上所述，網帶式拋丸機拋丸后工件出現瓢曲現象的原因是多方面的，需要從拋丸力、拋丸參數、工件材質與厚度以及設備故障與磨損等多個方面進行綜合考慮和分析。通過采取針對性的防治措施，可以有效減少瓢曲現象的發生，提高工件的質量和生產效率。             http://www.gneehy.com/